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“曾经处理含硫污水，光脱硫药剂就花不少钱，现在改造后，本钱降了近七成！”4月20日，在西北油田采油三厂10-2站，地上规划主管师张欣盯着催化氧化塔的运转数据，欣喜地说。
长期以来，含硫采出水的处理，一直是困扰站场的难题。“处理含硫污水需求脱硫药剂，全站一天处理上千方水，这账算下来真实吃不消。”张欣每次看到药剂账单，都会不由得发愁。
“别总盯着加药一条路，能不能换个思路？”地上规划主任师郭靖招集技能小组研讨时说道，“硫有还原性，空气里的氧气能氧化它，我们试试用空气代替药剂？”
一句话点醒了世人。以张欣为主干的攻关小组马上举动，重复取样本查验测验，摸清了采出水的成分特色。“原理可行，但空气氧化速度太慢，满意不了连续生产需求。”小组成员犯了难。“我们站内有现成的催化氧化塔，能不能使用起来，加快反响？”张欣灵机一动。
说干就干，团队围着旧催化氧化塔重复调整气液配比。经过1个月的重复实验，总算找到最佳参数。
“太好了！总硫含量降到每升2毫克以下了！”当查验测验的数据出来时，小组成员不由得喝彩。改造后，每立方米水处理本钱从2元多降至0.7元。
团队并未停步，他们以点带面，仿制立异经历，将旧设备与小改造结合的思路转向更大的四号联站——使用仓库搁置的负压压缩机、空冷器重组改造，成功经过负压环境别离硫化氢，不只省去了新设备收购的大额开支，并且将水处理规划从每日4000立方米提升至8000立方米，大幅度的进步污水处置才能。
“立异不是非要搞大投入，安身现场、打破固有思想，就能找到破解难题的方法。”张欣说。
