“要坚持向内挖潜，将‘省下的就是赚到的’理念落实到生产经营各环节、各岗位，切实将成本管控抓牢、控好。”今年以来，公司检验计量中心积极探索挖潜增效新路径，将全员创新创效作为当前求生存、谋发展的核心引擎，通过思想“破冰”、思路“破题”、管理“破局”，深挖降本增效空间，为公司高水平质量的发展注入持久动力。

  “5支贵金属热电偶价值3万元，4台一般压力表价值320元，8个一氧化碳报警器价值4000元……”在公司实验室工作站校验室内，业务主办李彬彬看着一个个修复的备件，心里乐开了花。

  该单位以“钱从哪里来、利润从哪里来、成本怎么控”三大问题为导向，通过技术攻关与成本管控双驱动，推动备品备件“外委转自修”战略落地，明显降低成本。为确保自主维修质量，系统调配维修力量，提高维修工待遇，着重培养内部“维修大拿”。把热电偶、电路板、压力表等常见故障设备转化为实操教学案例，让职工在“拆、装、修”实战中深化理论认知、精进维修技能。同时，创新实施跨岗位轮岗机制，确保全员覆盖、阶梯式成长，打造出一支技术过硬、结构符合常理的维修专家梯队，为降本增效提供坚强人才保障。

  “过去总认为创新是技术人员的事，现在知道了，只要有助于降本增效的实用好点子，我们都要积极建言。”原料制样工张玉良说道。上个月，他结合岗位实践提出的“报废反应器合二为一”改进建议，每年可为公司节省备件采购费用25万元，个人也因此获得奖励。

  为充分激发全员创新活力，该单位制定《全员创新创效制度》，实施创新创效提案分级奖励机制，确保创新贡献与回报精准匹配。针对荧光分析铁矿石、烧结矿、高炉渣等物料熔片使用的铂黄坩埚，易出现变形、内壁腐蚀等问题，班组通过自主优化修复工艺并采用柠檬酸溶液清洗技术，明显提升坩埚抗高温腐蚀和抗老化性能，使用周期延长4个月，年节约外委费用4.95万元，明显提高了整体检测效率。

  该单位秉持“监督不能坐在办公的地方，得下沉一线”理念，将监督探头嵌入制度执行、流程的优化、备品备件管理等环节，通过经营复核与大监督机制开展专项监督，构建起“以风险评估为基础、控制活动为抓手、信息沟通为纽带、内部监督为保障”的闭环防控机制，实现关键风险领域全流程管控。

  针对跨单位需求信息不对称、库存动态管理不及时等问题造成测量设备存在积压的风险，系统梳理各生产单位工艺需求清单，开展库存设备适配性分析，制定个性化调配方案。四季度，定向调配超声波流量计1套，盘活存量资产4.4万元。同步搭建跨部门库存共享平台，实时对接设备需求与闲置信息，推动测量设备周转率同比提升18%。